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数字打样的精彩技术(上)

在制版印刷中，色彩无比重要。精确而重复地再现色彩是业界赖以生存的根本。作为图形设计工程的基本元素，图形设计人员把色彩作为交流的工具，他们最为关注的是如何向客户展现该设计的精确打样；对印前而言，从选择和创建色彩到保持色彩精度和保真度，整个生产过程都需要极高的可靠性，印前设备关注的是印张之间的相互影响，色彩变换要求印前专业人员在处理时如何在希望创造出的色彩与印刷的有限色域之间作出平衡；在当今商业印刷中，使用的是专用的、高度自动化的印刷设备，它具有较高的精度；在高速打印时，关注的是如何保持色彩的一致性和临界定位；而随着互联时代的到来，传统上仅用于印刷的图像已经进入电子媒体时代，电子革命引起了印刷工业的改变，也引起了对色彩追求的改变。但无论如何，色彩是重要的，它在制版印刷中具有异乎寻常的价值，而制版印刷业对色彩的要求又是苛刻的，因此，如何实现色彩美丽与苛刻的统一，是业界追求的目标之一。

什么是色彩精度

色彩生成系统必须能够再现一种色彩，并且能复制许多次而不会发生一点改变。印刷产品的色彩应该是精确的、一致的和可重复的。

色彩逼真度被定义为规定的或测定标准的色彩精度。在印刷业中使用的标准着色剂是青色、品红、黄色和黑色。这些色彩使彩印“工艺”成为可能。通过采用透明墨水和调色系统，使各种大小的墨点能够模拟色调，这些色彩产生的图像使得人眼看到的是“全色”。

将一种色彩精确地反复打印在介质上的能力，是色彩可重复性的衡量尺度。人们不仅关心在同一介质和设备上屡次打印的色彩可重复性，而且还关心色彩在印刷机之间的可重复性和准确度。尽管人们能够用眼睛检查印刷工艺在各个期间的结果，但是，人眼通常不会意识到随着时间而发生的更多的精细变化，可能会遗漏在一幅图像的多个拷贝中存在的重复性错误。但在日常制版印刷业，在对同一数字文件进烧烤炉行多次重复输出时，必须能获得相同的打样效果。这是人们对色彩精度的要求。

对色彩精度的追求

可以说，对色彩精度的重视与追求，在制版印刷业中表现的最为明显。长期以来，在制版印刷业舞蹈服装中，打样作为控制色彩的一种重要手段，受到人们的高度重视。通过打样，可以避免各种错误的发生。但目前人们普遍采用的还是比较传统的打样方式。近年来，打印服务市场发生了巨大变化，市场上工作订单的递增，每份订单印数的减少，要求缩短打印时间，使传统打样方式面临更加严峻的挑战。传统的制胶片、晒版等冗长的打样工艺流程很难适应现代愈来愈多的打印需求，人工操作、化学打样不仅十分费时、价格昂贵，而且打印色彩也处于不稳定状态，实际印刷与打印色彩经常有较大的出入。可以说，传统打样已不能满足人们对色彩精度的要求。如何实现更好、更快、更便捷的打样，如何在打样中使色彩更完美地体现，是制版印刷业从业人员的长期追求。

随着人类社会的进步，经济的发展，人们对各种图像印刷品的使用量越来越大。而图像产品中最主要的因素——色彩，则更加受到用户和设计者的重视。尤其那些个人图像设计者、杂志社、各种类型广告公司和印前制版公司，他们对色彩的要求更为严格。在图像产品的设计、生产过程中，提起打样，在人燃气锅炉们的印象中，好像只指印刷之前的制版打样(合同打样)。虽然合同打样在整个彩色图像产品设计、生产过程中占有重要地位，但它并不是整个过程中唯一需要的打样。实际上，图像产品的设计、生产流程是由用户、设计者、制版中心和印刷厂组成的。在整个设计、生产过程中，有两种打样是必不可少的，即针对设计人员的设计打样和针对制版中心的制版打样(合同打样)。

图像产品最重要组成部分是色彩。设计者主要是靠色彩将他们的独特构思在最终图像产品上表现出来。即使设计者有很好的设计构思，但是如果不能在最终产品上完整、也会造成空买1把好刀准确地表现出来，那么这个设计仍然不能得到用户的认可，继而甚至会影响到客户对设计者的信任，以及后续的业务，对于设计人员，他们需要设计打样来帮助他们进行设计，不仅用于设计人员之间进行交流、沟通，更重要的是要将他们的各种设计思想真实、完整地表现在用户面前，并对后期的印刷生产提供参考。因此，他们通过设计打样来完成对色彩、文字内容的检验，以及提高设计项目投标效果图。现在由于受到价格因素的影响，设计者普遍采用普通办公用A3幅面喷墨打印机进行打样。但是由于受到普通喷墨打企业对这1问题要有苏醒的认识印机性能的限制，设计者只能用它完成对文字内容的检验，而对色彩防腐印刷效果的检验是不能达到的。这会带来设计周期增长、制作费用增加、没有理想的投标效果等各种不可避免的问题。

制版打样作为印刷前端工艺流程中十分重要的一道工序，是由制版中心提供给设计者和用户的即支队疲劳机静态力值进行校准，它是控制印刷品质量(主要是色彩质量)的有力手段，是用来检查制版软片质量的一种手段，并供用户确认、签字之(也即合同签样)用。但由于传统打样存在着质量不稳定、修改成本高、周期长、投资大、不适应印刷新技术发展等缺点，因此，制版业正在不断寻找新的打样方式来代替传统打样。

(待续)