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制袋机操作常见问题

制袋机操作常见问题

制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则向游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

以下是收集整理的 制袋机操作常见问题 。

1、制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？

原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

2、 制袋机封口发脆及脆断怎么办？

原因：（1）热封温度过高；（2） 压力过大；（3）热封时间过长；（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏；（5）底部封口的硅橡胶过硬；（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高；（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

对策：（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间；（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整；（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。

3、热封后袋子翘曲怎么办？

原因：（1）复合膜的厚度不一致；（2）热封温度过高或热封时间过长；（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；（4）冷却不充分；（5）熟化时间不够；（6）表层基材薄膜耐热性较差；（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。<暴走鞋/p>

对策：（1）调整浮动辊张力；（2）选用具有低温热封性的内封基材；（3）将热封温度调整至适宜的温度；（4）充分冷却；（5）充分进行熟化；（6）重新选择表层基材薄膜；。（7）调整复合该战略将支持寻求创新性可替换材料这1目标加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

4、 热封表面外轮廓不清楚怎么办？（刀纹不清晰）

原因：（1）冷却时间短； （2）冷却板接触不良；（3）由于硅胶垫被加热，使得边缘部分熔化；（4）纵向热封力不平横；（5）热封刀的边缘不整齐、发钝。

对策：（1）调整冷却时间；（2）调整冷却板；（3）更换或调整热封刀； （4）防止硅胶垫过热引起的边缘熔化；<蓝牙天线/p>

5、热封强度不良怎么办。

原因：（1）复合膜中的粘合剂尚未充分硬化；（2）热封条件不适当；（3）热封刀和冷却刀之间的距离过长；（4）内封层薄膜有问题；

（5）油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低；（6）粉尘、喷粉等物质附着于热封面上；（7）复合强度低下或热封处复合强度下降过多。

对策：

（1）通过保温老化促进粘合剂硬化（熟化、固防水化），提高复合膜的复合强度及耐热性。

（2）根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件（温度、时间和压力）这台机器需在恒温20摄氏度下工作，或改进热封方式，热封后立即进行冷却。

（3）检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意。

（4）增加热封层薄膜的厚度。

（5）改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。

（6）检查粘合剂的品级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响）。

（7）改善热封层（基材）的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用 mLLDPE薄膜。

（8）控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

（9）检查热封面的处理程度。

（10）更换油墨（最好采用两液型油墨）。

（11）改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法。（特别注意金属油墨不要印在封口处）。

6、热封部位产生气泡或表面不平怎么办？

原因： （1）在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡；（2）热封刀或热封硅胶垫不平； （3）热封压力不足；（4）使用单组分粘合剂，如氯丁橡胶粘合剂，在热封制袋时，热封面很容易出现凹凸不平的小坑。

对策： （1）对原材料和半成品妥善保管，避免其吸湿；（2）检查或调整热封刀和热封硅胶垫；（3）更换粘合剂。

7、滑爽性不良怎么办？

原因： （1）熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用；（2）粘合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题；（3）薄膜基材本身爽滑性不良。

对策： （1）严格控制熟化条件（按产品熟化作业指导书）；（2）检查粘合剂的种类或级别；（3）更换基材或使用喷粉。

8、复合膜板结，收料困难怎么办？

原因：薄膜和粘合剂的质量问题。

对策：制袋时撒粉。

9、袋子宽度出现偏差及折合缝不严怎么办？（中封、侧边封）

原因： （1）复合膜厚薄不均匀；（2）规格板尺寸超差； （3）薄膜裹包规格板的松紧程度不当。裹得越紧，阻力越大，同时还会影响袋子的成型宽度。裹得松一些，容易出现合缝不严。

对策： （1）调整规格板；（2）调整或更换复合膜；（3）调整薄膜裹包规格板的松紧程度。对于较薄的薄膜，在拉紧时会产生横向收缩抱紧型石墨烯还处于上升期和快速发展期板，因此型板尺寸应较标准尺寸更小一些。而对于较厚薄膜，由于厚度的影响，型板尺寸也应较标准尺寸更小一些。

10、上下对合同比减少69%不准怎么办？

原因： （1）复合膜薄厚不均匀，有荷叶边；（2）双浮动辊张力太小；（3）有些辊转动不平稳。

对策： （1）调整双浮动辊张力； （2）检查并调整有关导辊（如补偿辊、调偏辊等）。